舰船用钛及钛合金铸件补焊工艺要求

基础信息

标准简介

CB 20030-2011 Technical requirements of repair welding for titanium and titanium alloys cast used of naval ships. 1范围 CB 20030规定了钛及钛合金铸件(简称铸件)补焊范围的确定、补焊前的准备、补焊方法和设备、补 焊、补焊后处理、补焊后的检验、补焊记录等。 4.2.2补焊时所用氩气应符合 GB/T 4842的规定，纯度不低于99. 99%。 4.2.3补焊 时推荐使用符合SJ/T 10743 规定的钨铈电极。 4.3补焊方法和设备 4.3.1补焊方法 补焊宜采用直流正接手工钨极氩弧焊接方法。 4.3.2补焊设备 焊接设备应性能良好，仪表应经计量合格，并处在有效期内。 4.3.3 保护装置 补焊时应采用焊枪拖罩、反面保护装置等合理的保护装置。 4.4补焊环境 4.4.1除采取有效措施外，焊接环境出现以下任- -情况时，不宜施焊: a) 焊接环境不清洁，有灰尘、烟雾; b) 焊接环境风速人于或等于1.5m/s; c) 焊接环境相对湿度大于80 %; d) 下雨、下雪的室外作业; e) 环境温度低于5 C: f)未配备通风设施， 或者配备的通风设施不符合安全要求。 4.4.2铸件的焊 接区应与其他材料的作业区分开。 5补焊 5.1补焊区域的确定 5.1.1按照CJB2367或专用技术文件要求对铸件进行日测和渗透检验，确定表面缺陷的位置和尺寸。 5.1.2按照GB/T 5677 或专用技术文件要求对铸件进行射线检验，确定内部缺陷的位置和尺寸。 5.2 焊前清理 5.2.1根据已确定需要补焊缺陷的位置和尺寸应采用机械加工或电动硬质合金刀等方法清除缺陷。若 采用角向磨光机或砂轮机清理这些缺陷时，还应使用硬质金属刀除去打磨部位残存的沙粒。 5.2.2 补焊区的缺陷被完全去除后，还应采用电动硬质合金刀或电动碳化钨打磨刀清理补焊区及其边 缘25 om内的母材。将补焊区的水迹、漆皮、污垢、金属粉末、尘埃等杂物去除十净。 5.2.3临焊前依次用不锈钢刷和丙酮清理补焊区表面及其边缘25mm内的母材。 5.2.4 处理后的补焊铸件宜保存在干燥、洁净处，补焊区覆盖好，防止其他污染物污染表面。处理后 的铸件应及时补焊，最长存放时间不超过4h,超过4h后应按5.2.3重新清理。

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