玻璃输液瓶轧盖机

基础信息

标准简介

YY 0235. 4-1995. 4要求 4.1轧盖机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准要求。 4.2制造零件 所需的原材料应符合有关材料标准或技术要求。 4.3凡与玻璃输液瓶接触的部位,应用不锈的及化学性能稳定的材料制造。 4.4电气设 备的绝缘和耐压应符合GB 5226中13. 1~13. 3条的规定。 4.5空载运行 2 h,臧速箱无油滴渗漏,温升不大于35C.整机无异常杂音,机械运行正常。 4.6负荷运转 噪声级不超过80 dB(A)。 4.7轧盖机应设手 动驱动装置。 4.8轧盖机应有下列保护装置:当进瓶或出瓶处发生瓶子卡住时应自动停机。 4.9轧盖机构不允许将瓶从托盘吊起。 4.10轧盖 机工作条件 4.10.1进 入轧盖机的玻璃输液瓶应符合GB 2639的规定。 4.10.2玻璃输液瓶铝盖应符合GB5197的规定,铝盖应平整地扣盖在帶有胶塞的玻璃输液瓶瓶口上,其内端面应和胶塞相贴。 4.10.3玻璃输液瓶橡胶塞应符合GB 9890的规定。 4.11轧盖质量轧盖后胶塞无损伤、轧口牢固、光滑无折皱,轧盖合格率大于或等于99%。 4.12轧盖机外表面 涂漆应符合YY 0076的规定。其中防腐蚀材料制造的零件不用涂漆。 4.13在正确 使用条件下,轧盖机寿命不少于10年。 5试验方法 5.1绝缘试验 、耐压试验及保护电路的连续性轧盖机电气设备的绝缘电阻及耐压、电路保护试验按GB5226中13.1~13.3条的规定进行。 5.2用秒表测量生产速度及调速范围，用工业温度计测量减速机温升。 5.3~噪声试验 5.3.1在负荷运转情况下,用声级计距机器前、后、左、右1 m处测量,取其算术平均值,结果应符合第 4.6条的规定。 5.4保护装置试验通过对轧盖机的进、出瓶部件进行模拟故障试验检查,使进瓶或出瓶拨轮卡住,应自动停机。 5.5 轧盖质量试验 5.5.1 连续轧盖600瓶,试验程序见表2。

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