玻璃输液瓶翻塞机

基础信息

标准简介

YY 0235.3-1995. 4要求 4.1翻 塞机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准要求。 4.2制造零件所需的原材料应符合有关材料标准或技术要求。 4.3凡与玻璃输液瓶接触的部位，应用不锈的及化学性能稳定的材料制造。 4.4电 气设备的绝缘和耐压应符合GB 5226中13. 1~13. 3条的规定。 4.5空载运行 2 h,减速箱无油滴滲漏,温升不大于35'C.整机无异常杂音,机械运行正常。 4.6负荷运转噪声级不超过80dB(A)。 4.7翻塞机应设手动驱动装置。 4.8翻塞机应有下列保护装置:当进瓶或出瓶处发生瓶子卡住时应自动停机。 4.9翻塞机工作条件 4.9.1进入翻塞机的玻璃输液瓶应符合GB2639的规定。 4.9.2玻璃输液瓶橡胶塞应符合 GB 9890的规定,胶塞小头进入玻璃输液瓶后,其外露部分小于1 mm。 4.10翻塞质量翻塞后胶塞大头平整地服贴在玻璃瓶口的外表面,瓶口和胶塞无损伤及油污,翻塞合格率98%以上。 4.11翻塞机外表面涂漆应符合 YY 0076的规定。其中防腐蚀材料制造的零件不用涂漆。 4. 12在正确使用条件下,产 品寿命不少于10年。 5试验方法 5.1绝缘试验、耐压试验及保护电路的连续性 翻塞机电气设备的绝缘电阻及耐压、电路保护试验按GB5226中13.1~13.3条的规定进行。 5.2用秒表测量生产速度及调速范围,用工业温度计测量减速机温升。 5.3噪声 试验 5.3.1在 负荷运转情况下,用声级计距机器前、后、左、右1 m处测量,取其算术平均值,结果应符合第4.6条的规定。 5.4 保护装置试验 通过对翻塞机的进、出瓶部件进行模拟故障试验检查,使进瓶或出瓶拨轮卡住,应自动停机。 5.5 翻塞质量试验 5.5.1 连续翻塞600瓶,试验程序见表2。

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