低频环形变压器、阻流圈典型工艺浸漆和裹覆

基础信息

标准简介

CB/Z 212.3-86. CB/Z 212.3适用于低频、小功率环形变压器、阻流圈的真空压力浸渍和裹覆。 CB/Z 212.3仅提出有溶剂漆中的H 30 - 12环氧酯绝缘烘漆和无溶剂漆中的J一801无溶剂浸渍胶的典型浸渍工艺，亦可供使用其他浸渍漆(胶) 时参考。 H 30-12环氧酯绝缘烘漆和J - 801无溶剂线圈浸渍胶的浸渍工艺过程基本相同，下述流程及主要工序，除特别指出的内容外，均是通用的。 2主要工序 2.1 预烘 2.1.1工件预烘- -般 在普通恒温控制箱内进行，预烘温度为100 ~ 110C,预烘时间一般为4 ~6h。预烘结束时，在100~110C条件下使用500V兆欧表测量变压器相邻绕组间的绝缘电阻，其值应大于100MQ.否则应继续烘燥，直至达到此值为止。 2.1.2预烘后工件应随箱降温到60C左右，然后保温待浸。此工序亦可在真空余压为0 ~2.7kPa(0 ~ 20mmHg)的浸渍锅内进行。 2.2配漆 2.2.1使用H30-12环氧酯绝缘烘漆时，应按下图温度-粘度曲线掭加苯类稀释剂调整其粘度。一般说来当温度为25土1 C时，粘度值调整在20~ 30$间为宜(采用涂- 4粘度计测量)。据此, 可绘出H30-12环氧酯绝缘烘漆的温度-粘度曲线图。曲线1、2间的区域均是满足粘度要求的。2.2.2 J- 801无溶剂浸渍胶出厂时粘度已调整到90~ 150s (采用涂一4粘度计测量) ,只要在此范围内都可使用。 2.3真空压力漫渍 2.3.1将保温待浸的工件取出 置于浸溃锅内，按真空一压力一真空程序在常温下进行真空压力循环浸溃，要求真空余压不大于2.7 kPa (20mmHg) ，压力在196 ~392kPa (2 ~ 4 kgf/cm2之间，此过程进行30 ~ 60min。 2.3.2滴漆。 在保持真空余压的条件下进行真空滴漆，时间为10~ 15min。

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